润滑油抗乳化性能测定仪的分级维护保养机制分享

更新时间：2026-02-26 浏览次数：5

　　润滑油抗乳化性能测定仪作为评估油品油水分离能力的核心设备，长期在高温、高湿及化学介质环境中运行，其测量精度与使用寿命高度依赖科学、系统的维护保养。若忽视日常养护，易导致温度漂移、搅拌失速、量筒污染或控制系统故障，进而影响检测结果的准确性与重复性。只有建立预防为主、分级维护的保养机制，才能确保润滑油抗乳化性能测定仪始终处于良好工作状态。

　　一、每日使用后基础清洁

　　量筒与搅拌部件：

　　试验结束后立即倒空废液，用石油醚或正庚烷浸泡冲洗量筒内壁及搅拌桨，去除油膜与乳化残留；

　　用无绒软布擦干，避免水渍或纤维残留影响下次读数；

　　恒温浴槽：

　　擦拭槽口溅出的水或油，防止腐蚀或结垢；

　　若使用水浴，检查液位是否充足，水质是否清澈（浑浊需更换）。

　　二、每周例行检查

　　机械系统：

　　检查搅拌电机运转是否平稳，有无异响或振动；

　　确认搅拌桨安装牢固，桨叶无变形、锈蚀；

　　电气与传感器：

　　清洁控制面板与接线端子，检查电源线绝缘层是否老化；

　　验证温度显示与设定值一致性（可用标准温度计比对）。

　　三、每月深度保养

　　温度控制系统校准：

　　使用经计量认证的铂电阻温度计，在82℃和54℃两点校验浴槽实际温度，偏差超过±0.5℃需调整或送修；

　　转速校验：

　　用非接触式激光转速表测量搅拌桨转速，确保1500±15rpm；

　　密封与管路检查：

　　检查浴槽加热管密封圈是否老化，防止漏水短路；

　　若为循环水冷机型，清理过滤网，检查水泵流量。

　　四、每季度维护

　　内部除尘与润滑：

　　断电后打开机箱，用干燥压缩空气清除电路板与电机积尘；

　　对搅拌轴轴承加注耐高温润滑脂（如硅基脂），避免干磨；

　　标准物质验证：

　　使用已知抗乳化性能的标准油样（如NIST参考油或内部质控样）进行全流程测试，验证系统重复性（RSD应<5%）；

　　软件与数据备份（如有）：

　　备份测试参数与历史数据，更新固件至新版本。

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