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氧化安定性测试仪检测的目的何在？都受哪些因素的影响
更新时间：2021-01-19 浏览次数：822
氧化安定性测试仪根据石油行业标准设计制造的，适用于设定具有相同组成的（基础油和添加剂）新的和使用中汽轮机油的氧化安定性。该仪器采用液晶触摸显示屏，结合嵌入式控制系统，全屏幕监控，可存储100组实验数据，可广泛应用于电力、机械、石油、化工、高校、商检及科研等行业。
氧化安定性测试仪的一般原理如下：在一定量的测试油样中，放入金属片作为催化剂，在定的温度下输入一定量的氧气，经规定的试验时间后，测定油样氧化后的酸值、黏度、沉淀物和金属片的质量变化以及酸值达到规定值所需的试验时间。
检测目的：
1)监测润滑油的氧化安定性的变化，防止因润滑油的氧化变质生成更多有机酸，使设备润滑部件发生腐蚀。
2)防止因润滑油氧化严重所产生的更多油泥、胶质和沥青质，增大润滑油的黏度，妨碍设备的润滑和散热。也防止因过多的油泥堵塞油路而影响润滑油的流动，增加设备的磨损。
3)润滑油的氧化变质还会使油品的添加剂发生裂解失效，使油品的有关理化性能发生劣化，如油品的泡沫性、乳化性、抗磨性能等都会明显下降。
氧化安定性测试仪测试很费时、费力，所以在工矿企业的油液监测工作中往往是通过检测油品黏度、酸值和不溶物等指标来间接反映在用润滑品的氧化劣化程度。除了上述外界条件外，在用滑油品的氧化安定性主要的还是取决于新油的品质，其中更主要的是受基础油的影响，因此主要对大量采购的新油进行氧化安定性检测，以保证油的品质。