润滑油氧化安定性测试仪的定期维护保养方法分享

更新时间：2025-10-15 浏览次数：45

　　在润滑油研发、生产和质量控制中，氧化安定性是衡量其抗老化能力的核心指标。润滑油氧化安定性测试仪的测试结果直接影响产品配方优化与设备润滑安全，长期高温高压的运行环境对仪器的稳定性提出严峻挑战。科学的定期维护保养，是确保润滑油氧化安定性测试仪测试数据准确、延长寿命的关键保障。

　　一、浴体系统清洁

　　金属浴或油浴系统，长期高温运行易积累氧化残渣或导热介质老化。建议每运行1000小时或每季度进行一次深度清洁：冷却后排出旧导热油，用专用清洗剂擦拭浴孔内壁，清除积碳与油泥，确保温度传导均匀，避免局部过热。

　　二、氧弹组件养护

　　氧弹是油样发生氧化反应的密闭容器，其密封性与洁净度至关重要。每次试验后，应清洗氧弹内壁、盖体及密封圈，使用软布与中性清洁剂去除油渍，再用蒸馏水冲洗并烘干。定期检查O型密封圈是否老化、变形，及时更换，防止漏气影响氧压稳定性。

　　三、压力系统检查

　　定期校验压力表与安全阀，确保读数准确、泄压可靠。检查氧气管路接头是否松动或老化，防止气体泄漏。推荐每半年由专业人员对整个气路进行气密性测试，杜绝安全隐患。

　　四、温度传感器与控制系统校准

　　高温长时间运行可能导致温控传感器漂移。建议每半年送检或使用标准温度计进行比对校准，确保控温精度在±1℃以内。同时检查加热元件工作状态，避免因局部失效导致温度不均。

　　五、电气与通风系统维护

　　清理仪器风扇与通风口积尘，保证散热效率，防止电子元件过热损坏。检查电源线、插头是否老化，确保接地良好。

　　六、建立保养档案，实施预防性维护

　　制定详细的维护计划，记录每次清洁、更换、校准时间。对于高使用频率的实验室，建议每年安排一次检修与计量校准。