原油燃料油中硫化氢含量测定仪多采用电化学传感器法或醋酸铅比色法

更新时间：2025-12-09 浏览次数：38

　　在石油炼化、储运及贸易环节，原油与燃料油中微量硫化氢的存在不仅腐蚀设备、危害操作人员健康，更直接影响油品质量与环保合规。因此，快速、准确测定H2S含量至关重要。原油燃料油中硫化氢含量测定仪已成为炼厂、质检机构和港口油品交接中的关键检测装备。

　　核心原理与技术特点

　　原油燃料油中硫化氢含量测定仪多采用电化学传感器法或醋酸铅比色法：

　　电化学法：样品气体通入传感器，H2S发生氧化反应产生电流信号，线性对应浓度（检测下限可达0.1ppm），响应快（＜30秒），适合现场连续监测；

　　比色法（如ASTMD4084、D4085）：将油样注入密闭取样瓶，H2S挥发后与醋酸铅试纸反应生成棕黑色硫化铅，通过色阶比对或光度计定量，操作简便、成本低，适用于实验室或野外快检。

　　典型应用场景

　　炼油厂进厂原油验收：防止高H2S原油进入常减压装置，避免硫腐蚀与催化剂中毒；

　　燃料油出口质检：满足船用燃料硫限令（虽主要控总硫，但H2S属高活性硫，需单独监控）；

　　储罐与管线安全巡检：定期检测顶部气相H2S浓度，预防“硫化铁自燃”等安全事故；

　　LNG/凝析油处理：确保脱硫工艺达标，保障下游设备安全。

　　规范操作要点

　　样品代表性：使用专用密闭取样器，避免H2S逸散；

　　环境控制：测试在通风橱或防爆区域进行，佩戴H2S报警仪；

　　校准验证：每日使用标准气体（如10ppmH2S/N2）校准传感器；

　　干扰排除：SO2、mercaptans等可能干扰比色法，需结合掩蔽剂或选择特异性传感器。

　　维护与注意事项

　　电化学传感器寿命通常1–2年，暴露于高浓度H2S后需及时更换；

　　比色试纸应避光干燥保存，开封后30天内用完；

　　禁止直接向开放容器倾倒高H2S油样；

　　建立检测记录，关联安全风险评估系统。