了解旋转氧弹法氧化安定性测试仪各组成部件功能特点才能更好的使用它

更新时间：2025-11-08 浏览次数：176

　　旋转氧弹法是评估润滑油、绝缘油及燃料油抗氧化性能的关键标准方法（ASTMD2272、GB/T12581等）。旋转氧弹法氧化安定性测试仪通过在高温高压富氧环境中模拟油品氧化过程，以诱导期长短判定油品稳定性。旋转氧弹法氧化安定性测试仪虽结构紧凑，却由多个精密部件协同工作，每一环节都直接影响测试结果的准确性与重复性。

　　1、氧弹体（测试釜）

　　采用高强度不锈钢（如316L）整体锻造，耐压≥10MPa，耐温≥200℃，内壁经镜面抛光处理，减少催化活性点。氧弹密封依靠金属对金属锥面或O型圈，确保在150℃、75psi氧气环境下长期无泄漏。其容积精确固定（通常约300mL），保证测试条件标准化。

　　2、旋转驱动系统

　　电机带动氧弹以100±5rpm恒速旋转，使油样在弹体内形成稳定液膜，增大与氧气接触面积，同时避免局部过热。采用磁力耦合或机械密封传动，既保证高速旋转平稳，又防止氧气外泄。部分机型配备转速实时监测与反馈控制，确保符合ASTM严格要求。

　　3、恒温浴槽

　　测试浴槽通常为电加热硅油浴或金属块浴，控温范围90–200℃，精度达±0.1℃。均匀的温度场是诱导期重复性的前提。优质设备配备多点PT100温度传感器与PID算法，快速响应并抑制波动，避免因温漂导致结果偏差。

　　4、压力传感与数据采集系统

　　高精度压力变送器（量程0–2MPa，精度0.25%FS）实时监测氧弹内压力变化。油品氧化消耗氧气，压力随之下降，当降幅达规定值（如ASTM规定降至初始压力的10%）即判定为终点。系统自动记录时间-压力曲线，并计算诱导期，全程无需人工干预。

　　5、安全保护装置

　　配备多重安全机制：超压自动泄放阀（设定值通常1.5倍工作压力）、过温断电保护、氧弹未锁紧禁止启动、泄漏报警等。部分机型还集成氧气浓度监测，防止空气混入影响测试纯度。

　　6、控制与操作界面

　　触摸屏或PC软件可预设测试参数（温度、终止压力、旋转启停），实时显示曲线，并自动生成符合标准格式的报告。支持数据导出、用户权限管理及审计追踪，满足实验室质量体系（如ISO/IEC17025）要求。

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